防水透氣膜的縮水問題(外表縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充缺乏而造成的缺點。咱們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延伸注射時刻，縮水問題就是無法處理的情況。
在常用的質料傍邊，因為冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難處理，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。
因而，當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時,就需求采納一些非常規的注塑技巧，否則就很難處理問題。
首先，在確保防水透氣膜不變形的前提下,采納盡量縮短冷卻時刻的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此刻注塑件外層的溫度依然很高，表皮沒有過于硬化，因而內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體縮短，然后減少了注塑件內部的會集縮短。
因為注塑件整體的縮短量是不變的，所以整體縮短得越多，會集縮短量就越小，內部縮孔和外表縮凹程度因而得以減小。
縮凹問題的發作，是因為模具外表升溫，冷卻才能下降，剛剛凝固的注塑件外表依然較軟，未被完全消除的內部縮孔因為形成了真空,致使注塑件外表在大氣壓力的壓迫下向內緊縮，一起加上縮短力的作用，縮凹問題就這樣發作了。并且外表硬化速度越慢越易發作縮凹，比方PP料，反之越易發作縮孔。
因而在將注塑件提早出模后，要對其作適當的冷卻，使注塑件外表堅持必定的硬度，令其不易發作縮凹。但若縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就要采納凍水激冷的方法，使注塑件外表敏捷硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的資料，由於真空和縮短力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。
在采納上述方法的一起,若再選用延伸射膠時刻來替代冷卻時刻的方法，外表縮凹乃至內部縮孔的改進將會更好。
在處理縮孔問題時,因模溫過低會加劇縮孔程度，因而模具最好用機水冷卻，不要運用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改進作用才會更好。但若是為了處理縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需求下降一些。
最終,有時以上方法未必能完全將問題處理,但已經有了效大的改進，假如必定要將外表縮凹的問題完全處理，適量參加防縮劑也是一個不得已的有較方法。當然，透明件就不能這樣做了。
假如厚壁件外表仍是存在縮痕，或許遇到偏壁等塑料件，那么引進氣體輔佐注塑成型將得到處理。
防水透氣膜成型是通過把高壓氣體引進到制件的厚壁部位，在注塑件內部發作中空截面，完全充填進程、完成氣體保壓、消除制品縮痕的一項新穎的塑料成型技能。傳統注塑工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，并且制件殘余應力大，易翹曲變形，外表時有縮痕。
新發展的氣輔技能通過把厚壁的內部掏空，成功地出產出厚壁、偏壁制品，并且制品外觀外表性質優異，內應力低。輕質高強。
電視機、家電、轎車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型拓荒了全新的應用領域，氣輔注塑技能特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面組成的制件)和大型扁平結構零件。
氣體輔佐裝置：包含氮氣發作和增壓體系，壓力操控單元和進氣元件。氣輔工藝能完全與傳統注塑工藝(注塑成型機)聯接。
減輕防水透氣膜制品分量(省料)可高40%，縮短成型周期(省時達30%，消除縮痕，進步成品率;下降注塑壓力達60%，可用小噸位注塑機出產大制件，下降操作本錢;模具壽數延伸、制造本錢下降，還可選用如粗根、厚筋、銜接板等更安定的結構，增加了模具設計自由度。

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